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特种集装箱的生产工艺流程
- 2021-05-31-

  特种集装箱有五个部分,分别是:前端、后端、底架、顶板和侧板。容器生产过程分为四个主要过程,即冲压、焊接、喷涂和完成。

  1.冲压:包括开卷、打磨、落料和成型。

  (1)开卷是用开卷机将钢卷开卷成平板。

  (2)砂光:砂光是用一定速度的细钢砂冲击钢材表面,去除数据表面的锈斑,在钢材表面留下凹凸坑(增加油漆附着力)。

  (3)下料。

  (4)成形:通过弯曲、压制、轧制、冲压和切边形成零件。

  2.焊接:冲压段加工的零件和角件、门铰链等配套零件在焊接段焊接,形成零件和组件。根据轮胎位置,焊接段可分为:前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。

  3.喷涂:箱内需要喷涂两层漆,箱外需要喷涂三层,每层漆都有严格的膜厚规定,保证箱漆3-5年不掉。所以喷涂本身的准备也很重要,所以在喷涂整箱之前有专门为喷涂准备的打磨位置,这样就可以喷涂整箱了。

  4.完井:完井段是胎位密集,工序紧的一段。这个部分可以大致分为八个胎位:

  (1)地板:从烘干室出来的箱子稍冷却后,先放置地板中梁,然后在所有与木地板接触的地方涂上密封胶,之后铺地板。

  (2)钉地板:木地板采用自攻螺钉,拧紧前应在地板和底盘上钻孔。

  (3)安装铭牌和通风机。

  (4)安装门胶带:在门板框上嵌入密封胶带,防止容器泄漏。

  (5)清洁:清除地板上残留的木屑、铁屑。

  (6)锁杆安装:将锁杆组件安装在门板上。

  (7)贴纸:贴上客户的商标和箱号。

  (8)水压试验:进行水压试验和光照试验,检查容器的密封性。


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